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连铸工艺与设备以及连铸机的主要设备在钢铁行业中扮演着至关重要的角色。
连铸工艺是一种金属冶炼技术，它将液态钢水连续地铸成各种所需形状和规格的钢坯，这个过程涉及的核心设备就是连铸机，连铸机的主要设备包括以下几个部分：
1、浇注系统：包括钢包、中间包和分配器，用于将液态钢水从钢包引导至中间包，再分布到各个连铸单元，中间包是浇注系统的核心部分，它具有缓冲钢水流量的作用。
2、连铸机主体设备：包括结晶器、振动装置、拉矫机和切割装置等，这些设备协同工作，将液态钢水在结晶器中凝固成连续的坯壳，并通过振动装置使坯壳与结晶器壁分离，同时拉矫机将坯壳从结晶器拉出并矫直，最后通过切割装置将坯壳切割成一定长度的钢坯。
3、后期处理设备：包括输送装置、翻转冷床和收集装置等，这些设备负责将钢坯从连铸机转移到后续工序，如轧制等。
在实际生产过程中，连铸机的设备配置会根据所生产钢种、规格和工艺要求进行灵活配置和调整，对于小方坯连铸机，其设备配置相对简单，主要包括浇注系统、连铸机主体设备和后期处理设备，而对于大圆坯连铸机或异形坯连铸机，由于其生产的钢坯形状特殊，可能需要更复杂的设备和工艺。
连铸工艺与设备以及连铸机的主要设备是实现钢铁生产连续化、高效化的关键，这些设备和工艺的发展不断推动着钢铁行业的进步，对于提高钢铁生产效率和产品质量具有重要意义。